常用钻井三缸单作用活塞泵的特点
发布时间：2022/28 丨 文章来源：未知 丨 浏览次数：
常用钻井三缸单作用活塞泵的特点
20世纪60年代以前，双缸双作用往复泵广泛应用于钻井泵中。20世纪60年代中期，美国成功研制并投入使用了三缸单作用活塞泵，现场应用效果良好。由于三缸单作用泵排量不均小，排量和泵压波动小，提高了泵装置的使用寿命。同时，由于单作用的结构特点，简化了结构，减少了易损件的数量。目前，钻机循环系统一般采用三缸单作用活塞往复泵
常用钻井泵的典型结构
（1）。与双缸双作用泵相比，三缸单作用泵的主要优点是（1）缸径小、冲程短、冲程次数多、体积小、重量轻
在相同的额定功率下，三缸单作用泵的长度比双缸双作用泵短20%以上，重量轻25%左右
（2）泵流量均匀，压力波动小。计算表明，对于无空气包的双缸双作用泵，其瞬时流量在平均值上下波动分别为26.72%和21.56%，总计达到48.28%；三缸单作用泵瞬时流量在平均值以上和以下的波动分别为6.64%和18.42%，总计为25.06%。泵的压力随流量的平方变化。三缸泵流量波动小，压力波动比双缸双作用泵小
（3）活塞在一侧工作，可从后部喷洒冷却液清洗和润滑缸套和活塞，有利于提高缸套和活塞的使用寿命
（4）缸套在液压缸外用挡圈（卡箍等）固定，活塞杆和中间杆也用挡圈固定。因此，拆装方便，活塞杆无需密封，使用寿命长。（5）易损件少，成本低。在同等条件下工作，三缸单作用泵的易损件成本比双缸双作用泵低7%左右
（6）机械效率高。根据实验数据；三缸泵的机械效率为90%，比双缸泵高5%左右。除了加工精度和装配精度外，效率提高的主要原因是：三个曲柄之间的差值为120，运行稳定，十字头摩擦小，活塞杆填料处没有摩擦阻力。根据测量的三缸泵容积效率，使用清水时为97%，使用钻井液时为95%
2。三缸单作用泵的主要缺点
（1）由于三缸单作用泵冲程次数多，活塞线速度高（活塞平均线速度达到45m/min，比双缸泵高70%），降低了泵的自吸能力，容易产生吸入气蚀。因此，经常使用注入泵，或提升钻井液池，使泥浆自行流入液缸。一般情况下，应配备喷射系统，即另一台充注泵向三缸单作用泵的吸入口提供一定压力的液体，这将增加辅助设备
（2）由于单作用泵活塞的后端暴露，而双作用泵活塞杆的外露周长远大于密封周长，在自吸的情况下，在吸入过程中，液压缸内的压力会降低。如果缸套和活塞之间的配合位置松动，外部空气可能会进入液压缸，导致泵运行不稳定，容积效率降低。
